Aluminium is vir die eerste keer in 1782 as 'n element geïdentifiseer, en die metaal het groot aansien geniet in Frankryk, waar dit in die 1850's meer modieus was as selfs goud en silwer vir juweliersware en eetgerei. Napoleon III was gefassineer met die moontlike militêre gebruike van die liggewigmetaal, en hy het vroeë eksperimente in die ontginning van aluminium gefinansier. Alhoewel die metaal volop in die natuur voorkom, het 'n doeltreffende onttrekkingsproses vir baie jare ontwykend gebly. Aluminium het deur die 19de eeu buitengewoon duur gebly en dus van min kommersiële gebruik. Tegnologiese deurbrake aan die einde van die 19de eeu het uiteindelik toegelaat dat aluminium goedkoop gesmelt word, en die prys van die metaal het drasties gedaal. Dit het die weg gebaan vir die ontwikkeling van industriële gebruike van die metaal.

Aluminium is eers ná die Tweede Wêreldoorlog vir drankblikkies gebruik. Tydens die oorlog het die Amerikaanse regering groot hoeveelhede bier in staalblikke na sy dienspligtiges oorsee gestuur. Na die oorlog is die meeste bier weer in bottels verkoop, maar die terugkerende soldate het 'n nostalgiese lus vir blikkies behou. Vervaardigers het voortgegaan om 'n bietjie bier in staalblikkies te verkoop, al was bottels goedkoper om te vervaardig. Die Adolph Coors Company het die eerste aluminiumbierblik in 1958 vervaardig. Sy tweedelige blikkie kon net 7 onse (198 g) hou, pleks van die gewone 12 (340 g), en daar was probleme met die produksieproses. Die aluminium kan nietemin gewild genoeg gebly het om Coors, saam met ander metaal- en aluminiummaatskappye, aan te spoor om beter blikkies te ontwikkel.

Die volgende model was 'n staalblik met 'n aluminiumblad. Hierdie baster kan verskeie duidelike voordele gehad het. Die aluminium einde het die galvaniese reaksie tussen die bier en die staal verander, wat gelei het tot bier met twee keer die rakleeftyd van dié wat in volstaal blikkies gestoor is. Miskien was die meer betekenisvolle voordeel van die aluminiumblad dat die sagte metaal met 'n eenvoudige trekoortjie oopgemaak kon word. Die ou-styl blikkies het die gebruik van 'n spesiale oopmaker vereis wat algemeen 'n "kerksleutel" genoem word, en toe Schlitz Brewing Company sy bier in 'n aluminium "pop top"-blikkie in 1963 bekend gestel het, het ander groot biermakers vinnig op die bandwa gespring. Teen die einde van daardie jaar het 40% van alle Amerikaanse bierblikkies aluminium toppe gehad, en teen 1968 het daardie syfer verdubbel tot 80%.

Terwyl aluminium blikkies bo-op die mark gespoel het, het verskeie vervaardigers gemik na die meer ambisieuse, volledig-aluminium drankblik. Die tegnologie wat Coors gebruik het om sy 7-ons aluminiumblikkie te maak, het staatgemaak op die "impak-ekstrusie" proses,

Die moderne metode om aluminium-drankblikkies te maak, word tweedelige tekening en muurstryk genoem, wat die eerste keer deur Reynolds Metals-maatskappy in 1963 bekendgestel is.

waar 'n pons wat in 'n sirkelvormige slak gedryf is, die bodem en kante van die blik in een stuk gevorm het. Die Reynolds Metals-maatskappy het in 1963 'n al-aluminium blikkie bekendgestel deur 'n ander proses genaamd "teken en stryk", en hierdie tegnologie het die standaard vir die industrie geword. Coors en Hamms Brewery was van die eerste maatskappye wat hierdie nuwe blikkie aangeneem het, en PepsiCo en Coca-Cola het in 1967 al-aluminiumblikke begin gebruik. Die aantal aluminiumblikkies wat in die VSA verskeep is, het van 'n halfmiljard in 1965 tot 8,5 miljard 1972, en die getal het aanhou toeneem namate aluminium die byna universele keuse vir koolzuurhoudende drankies geword het. Die moderne aluminiumdrankblikkie is nie net ligter as die ou staal- of staal-en-aluminiumblik nie, dit roes ook nie, dit verkoel vinnig, sy glansoppervlak is maklik afdrukbaar en opvallend, dit verleng raklewe, en dit is maklik om te herwin.

aluminium wat in die drankblikbedryf gebruik word, is afkomstig van herwonne materiaal. Vyf-en-twintig persent van die totale Amerikaanse aluminiumvoorraad kom van herwonne skroot, en die drankblikbedryf is die primêre gebruiker van herwonne materiaal. Die energiebesparings is aansienlik wanneer gebruikte blikkies hersmelt word, en die aluminium blikkiesbedryf eis nou meer as 63% van gebruikte blikkies terug.

Wêreldwye produksie van aluminiumdrankblikkies neem geleidelik toe en groei met etlike miljarde blikkies per jaar. In die lig van hierdie stygende vraag, lê die toekoms van die drankblik blykbaar in ontwerpe wat geld en materiaal bespaar. Die neiging na kleiner deksels is reeds duidelik, sowel as kleiner nekdeursnee, maar ander veranderinge is dalk nie so duidelik vir die verbruiker nie. Vervaardigers gebruik streng diagnostiese tegnieke om blikkies te bestudeer, byvoorbeeld deur die kristallyne struktuur van die metaal met X-straaldiffraksie te ondersoek, in die hoop om beter maniere te ontdek om die blokke te giet of die velle te rol. Veranderinge in die samestelling van die aluminiumlegering, of in die manier waarop die legering afgekoel word na giet, of die dikte waartoe die blikkievel gerol word, mag dalk nie lei tot blikke wat die verbruiker as innoverend lyk nie. Nietemin is dit waarskynlik vooruitgang op hierdie gebiede wat tot meer ekonomiese blikkievervaardiging in die toekoms sal lei.