Die bier- en drankblik is 'n vorm van voedselverpakking en moet nie buitensporig by die koste van die inhoud daarvan bydra nie. Blikkievervaardigers soek voortdurend maniere om die pakket goedkoper te maak. Een keer is die blikkie in drie stukke gemaak: die liggaam (van 'n plat vel) en twee punte. Nou is die meeste bier- en drankblikkies tweestukblikke. Die liggaam word uit een stuk metaal vervaardig deur 'n proses bekend as teken en muurstryk.

Hierdie metode van konstruksie maak dit moontlik om baie dunner metaal te gebruik en die blikkie het maksimum sterkte slegs wanneer dit met 'n koolzuurhoudende drank gevul en verseël word. Spinnek spaar metaal deur die deursnee van die nek te verminder. Tussen 1970 en 1990 het bier- en drankhouers 25% ligter geword. In die VSA, waar aluminium goedkoper is, word die meeste bier- en drankblikkies van daardie metaal gemaak. In Europa is blikkies dikwels goedkoper, en baie blikkies word hiervan gemaak. Moderne bier- en drankblikbord het 'n lae blikinhoud aan die oppervlak, die hooffunksies van die blik is kosmeties en smeer (in die tekenproses). Dus word 'n lak met uitstekende beskermende eienskappe vereis, om teen 'n minimum laaggewig (6–12 µm, afhangend van metaaltipe) gebruik te word.

Blikkies maak is slegs ekonomies as die blikkies baie vinnig gemaak kan word. Sowat 800–1000 blikkies per minuut sal uit een deklaaglyn vervaardig word, met liggame en punte afsonderlik bedek. Liggame vir bier- en drankblikkies word gelak nadat dit gemaak en ontvet is. Die vinnige toediening word verkry deur kort sarsies luglose sproei vanaf 'n lans wat oorkant die middel van die oop punt van die horisontale blik geplaas is. Die lans kan staties wees of kan in die blik geplaas word en dan verwyder word. Die blikkie word in 'n houer gehou en vinnig gedraai tydens bespuiting om die mees eenvormige laag moontlik te verkry. Bedekkingsviskositeite moet baie laag wees, en vastestowwe ongeveer 25–30%. Die vorm is relatief eenvoudig, maar interieurs word genees deur gekonvekeerde warm lug, in skedules rondom 3 min by 200 °C.

Koolkoeldranke is suur. Weerstand teen korrosie deur sulke produkte word verskaf deur bedekkings soos epoksie-aminohars of epoksie-fenoliese harsstelsels. Bier is 'n minder aggressiewe vulsel vir die blik, maar die geur daarvan kan so maklik bederf word deur ysteroptel uit die blik of deur spoormateriaal wat uit die lak onttrek word, dat dit ook soortgelyke hoëgehalte-binnelakke benodig.

Die meerderheid van hierdie bedekkings is suksesvol omgeskakel na watergedraagde kolloïdaal gedispergeerde of emulsie polimeer stelsels, veral op die makliker substraat om te beskerm, aluminium. Water-gebaseerde bedekkings het algehele koste verlaag en die hoeveelheid oplosmiddel verlaag wat deur nabranders weggedoen moet word om besoedeling te vermy. Mees suksesvolle stelsels is gebaseer op epoksi-akrielkopolimere met amino- of fenoliese kruisbinders.

Daar is steeds kommersiële belangstelling in die elektrodeposisie van watergebaseerde lakke in bier- en drankblikkies. So 'n prosedure vermy die behoefte om in twee lae aan te wend, en is moontlik in staat om defekvrye bedekkings te gee wat bestand is teen die inhoud van die blik teen laer droë filmgewigte. In watergedraagde spuitbedekkings word 'n oplosmiddelinhoud van laer as 10–15% gesoek.